Whatsapp
பிபிஜிஐ சுருள்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:
● அடி மூலக்கூறு தயாரிப்பு: எஃகு அடி மூலக்கூறு தயாரிப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது, இது பொதுவாக குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு ஆகும். இந்த அடி மூலக்கூறு சுத்தம் செய்யப்பட்டு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.
● வேதியியல் சிகிச்சை: கால்வனேற்றத்திற்குப் பிறகு, வண்ணப்பூச்சு அடுக்குகளின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த எஃகு ஒரு வேதியியல் சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது. இந்த படி பெரும்பாலும் ஒரு குரோமேட் அல்லது பாஸ்பேட் பூச்சு பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.
● ப்ரைமர் பூச்சு: சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட எஃகு ஒரு ப்ரைமர் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ப்ரைமர் ஒரு அடிப்படை அடுக்காக செயல்படுகிறது, இது டாப் கோட்டின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கூடுதல் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது வழக்கமாக ரோல்-பூச்சு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு அடுப்பில் குணமாகும்.
● மேல் பூச்சு: ப்ரைமர் குணப்படுத்தப்பட்டதும், டாப் கோட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கோட் விரும்பிய வண்ணத்தை பிபிஜிஐ சுருளுக்கு வழங்குகிறது. டாப் கோட் ஒரு ரோல்-பூச்சு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு அடுப்பில் குணப்படுத்தப்படுகிறது. பாலியஸ்டர், சிலிக்கான்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலியஸ்டர், பாலிவினைலைடின் ஃவுளூரைடு (பி.வி.டி.எஃப்) மற்றும் எபோக்சி உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான வண்ணப்பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
● சுருள் முறுக்கு: டாப் கோட் குணப்படுத்தப்பட்டு தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளை கடந்து சென்ற பிறகு, எஃகு சுருள்களில் காயமடைகிறது. இந்த சுருள்கள் பின்னர் தொகுக்கப்பட்டு வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஏற்றுமதி செய்யத் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
